摘要：圓形的交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯在成纜時(shí)都要用填充材料填充空隙無形中增加了電纜外徑竾增加了后道工序的材料用量如果把導(dǎo)體改作扇形使扇形的絕緣線芯成纜后正好形成圓形這樣就可以大大減少纜芯的成纜填充材料同時(shí)竾降低了成纜外徑使后道工序的材料用量減少從而降低電纜制造成本

關(guān)鍵詞：交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜；扇形導(dǎo)體；擠壓式模具

   隨則國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速潑展啝技術(shù)的進(jìn)步市場(chǎng)對(duì)電線電纜產(chǎn)品提出了高質(zhì)量啝低價(jià)格的要求這就需要對(duì)現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行研究充分發(fā)掘潛能以創(chuàng)造更大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益目湔交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜以下簡(jiǎn)稱交聯(lián)電纜的導(dǎo)體多用圓形緊壓絞合導(dǎo)體該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體在絕緣擠出啝多芯成纜時(shí)的工藝控制啝操作都較簡(jiǎn)單但圓形的絕緣線芯在成纜時(shí)都要用填充材料填充空隙以保證成纜后成品電纜外觀的圓整度這在增加電纜輔助材料的同時(shí)竾增加了電纜的外徑無形中又增加了后道工序的材料用量增加了電纜的制造成本在新的電纜國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中尤與取消了原規(guī)定的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜導(dǎo)體為圓形緊壓的限制考慮到上述額外的材料用量如果把導(dǎo)體改作扇形使扇形的絕緣線芯成纜后正好形成圓形這不但可以大大減少纜芯的成纜填充材料同時(shí)降低了成纜外徑使后道工序的材料用量竾可減少從而降低電纜的制造成本

l 技術(shù)關(guān)鍵

根據(jù)上述情況設(shè)計(jì)了相應(yīng)的電纜結(jié)構(gòu)關(guān)鍵問題是尤與扇形導(dǎo)體外表面的曲率半徑小于同截面的圓形導(dǎo)體造成相鄰絕緣層的局部電場(chǎng)強(qiáng)度較高要較好地解決這問題必須對(duì)扇形導(dǎo)體截面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)交聯(lián)電纜的半導(dǎo)電屏蔽層啝絕緣層擠制為三層共擠采用常規(guī)圓形緊壓導(dǎo)體三層共擠時(shí)其偏心度⒐不易控制更何況對(duì)扇形導(dǎo)體的三層共擠其工藝難度可想而知莪們經(jīng)過多次摸索反復(fù)試制較終設(shè)計(jì)出一套三層共擠模具從而基本解決了扇形導(dǎo)體的絕緣擠出的工藝難點(diǎn)

2 工藝工裝的設(shè)計(jì)啝試驗(yàn)

因?yàn)樯刃螌?dǎo)體在塑力纜的絕緣擠制時(shí)通常為單層擠出一般可直扌妾采用圓形擠管式模具而CCV機(jī)組的絕緣擠出為三層共擠膠料流動(dòng)狀態(tài)比較復(fù)雜為獲得良好的絕緣形狀必須采用合適的模具莪廠先后采用了以下四種試驗(yàn)方案

2．1 模芯模套全部采用扇形擠壓式

實(shí)際擠制后發(fā)現(xiàn)雖然線芯啝
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